1、沈陽(yáng)焊接平臺鏟刮工藝：人工刮研在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的技能，它決定了鑄鐵檢驗平臺，鑄鐵測量平臺，鑄鐵劃線(xiàn)平臺的平面du精du，以及作業(yè)面的可接觸點(diǎn)數。0級鑄鐵平臺邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級精du在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板的在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3級平板精du在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后途徑四個(gè)邊棱倒鈍。2、鑄鐵平臺的原料需要：高強du鑄鐵HT200-300,硬du:HB170-240。

3、一定要做到的生產(chǎn)工序人工退火：在回火窯通過(guò)600-700du高溫退火時(shí)效處理。也可以用激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種技能的作用沒(méi)有明晰，但在國際上已廣泛運用。

4、沈陽(yáng)焊接平臺的厚du需要：首要包括作業(yè)面厚du，側圍厚du和高du，以及底面筋板的厚du、高du和密du。

5、清砂與涂漆：途徑底面清砂要完全，潔凈且噴涂赤色防銹漆。旁邊面要平坦后再涂漆，通常涂籃漆或綠漆。

6、沙眼與氣孔：0級與1級途徑不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與途徑同原料固體填充氣孔沙眼。留心：填充物的的硬du一定要低于途徑本身的硬du。

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