大連焊接平臺常見(jiàn)的回火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬du，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。完全退火又稱(chēng)重結晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬du，切削加工性，并為以后淬火作好準備。去應力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會(huì )引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
  大連焊接平臺回火的目的有以下幾個(gè)方面：
1．降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
2．獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬du高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬du，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3.穩定工件尺寸
4.對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬du降低，以利切削加工。
  大連焊接平臺的超音頻淬火是目前對機床導軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬du分別為HT250材質(zhì)----HRC46—50 HT300材質(zhì)----HRC48—52.我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬du和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

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